
Kammio-tyhjiöpakkauskone
Näytetään kaikki 9 tulosta
-
Alipainekone – ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo ja tarkka termostaatti, 230 V
-
Alipainekypsennyslaite, alipainelämmitin – kosketusnäytöllä, WiFi-ohjauksella ja kierrätyksellä jopa 45 litran astioille
-
Tyhjiökeitin, tyhjiöupotuskäyttöinen lämmitin – WiFi-ohjauksella ja kierrätyksellä jopa 30 litraan
-
Tyhjiökone – ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo ja tarkka termostaatti
-
Tyhjiöpussit, tyhjiöpakkauspussit – sopivat -20 °C – +110 °C, yhteensopivia tyhjiökammio-pakkauskoneiden kanssa, 250 x 150 mm
-
Tyhjiöpussit, tyhjiöpakkauspussit – tyhjiökypsennykseen, UV-suojatut, -20 ºC – +110 ºC, 400 x 300 mm
-
Tyhjiöpussit, tyhjiöpakkauspussit – tyhjiöpakkaukseen, UV-kestävät, -20 ºC – +110 ºC, 300 x 200 mm
-
Vakuumikeitin, vakuumilämmitin – kosketusnäytöllä, sovelluksen kautta ohjattava ja kierrätysjärjestelmällä varustettu astioille, joiden tilavuus on enintään 80 litraa
-
Vakuumikone – ruostumattomasta teräksestä valmistettu polyamidikotelo, tarkka lämpötilan säätö, sopii astioille, joiden tilavuus on enintään 56 litraa ja syvyys 15 cm
Kammio-tyhjiöpakkauskone: ammattikäyttöön tarkoitettu pakkauskone nesteille, marinadeille ja pitkäaikaiseen säilytykseen
Kammio-tyhjiöpakkauskone toimii täysin eri periaatteella kuin ulkoisella sulkijalla varustettu pakkauskone: elintarvike ja sen pussi sijoitetaan kokonaan ilmatiiviin kammioon, ja tyhjiöpumppu poistaa ilman koko sisätilasta ennen pussin sulkemista. Tämän täydellisen prosessin avulla voidaan saavuttaa tyhjiystasot -0,95–-0,999 bar (eli 5–50 mbar jäännösilmanpaine), kun taas ulkoisella sulkijalla tyhjiystaso on enintään -0,7–-0,8 bar. Ero ei ole pelkkä kosmeettinen: -0,999 barin paineessa pussin jäännös happipitoisuus laskee alle 0,1 %:iin, mikä hidastaa lipidien hapettumista 4–6-kertaisesti ja vähentää aerobisen bakteerikasvun tasolle, jota ei voida havaita 10–21 päivän ajan kylmävarastoinnissa tuotteesta riippuen.
Kammiokoneen ratkaiseva etu ulkoisella imulla varustettuun sulkijaan nähden koskee nesteitä ja kosteita valmisteita. Ulkoisella sulkijalla on mahdotonta pakata pussia, joka sisältää marinadia, kastiketta tai keittoliemiä: neste nousee takaisin pumppukiertoon ja vaurioittaa moottorin muutamassa syklissä. Suljetussa kammiossa paine laskee tasaisesti koko tilassa: neste pysyy pussissa ilman imua, ja hitsaus tapahtuu, kun paine on jo tasapainossa. Tästä syystä kammiotyyppinen tyhjiöpakkauskone on standardi ravintoloiden, majoitus- ja ravintola-alan keittiöissä, käsityöläisten lihajalosteiden valmistajien työpajoissa ja catering-laboratorioissa.
Tekniset kriteerit ammattikäyttöön tarkoitetun kammiotyyppisen tyhjiöpakkauskoneen valinnassa
Pumppu on laitteen keskeisin komponentti. Ammattikäyttöön tarkoitetuissa perusmalleissa on 4–6 m³/h:n (eli 67–100 litraa minuutissa) pumput, joiden teho on 180–250 W. Ravintola-alan intensiiviseen käyttöön tarkoitetuissa koneissa on 8–16 m³/h:n pumput, joiden teho on 370–550 W. Pumpun virtausnopeus määrää suoraan syklin keston: 8 m³/h:n pumppu saavuttaa -0,99 barin paineen 20–25 sekunnissa 20 litran kammiossa, kun taas 4 m³/h:n pumpulla se kestää 35–45 sekuntia. Keittiöryhmässä, joka pakkaa 80–120 pussia vuoroa kohden, tämä 15 sekunnin ero syklin kestoa kohti tarkoittaa 20–30 minuutin säästöä tai menetystä päivittäin.
Kammion tulee olla AISI 304 -ruostumatonta terästä, ja sen kansi on mallisarjasta riippuen läpinäkyvää polykarbonaattia tai ruostumatonta terästä. Käyttötilavuus vaihtelee pienissä tiskikoneissa 6–8 litrasta suurten tuotantokeittiöiden pyörillä varustetuissa malleissa 30–50 litraan. Hitsauspalkki, joka on saatavana 200–400 mm:n pituisena mallista riippuen, määrää käytettävien pussien enimmäisleveyden. Yhteensopivuus 70–150 mikronin paksuisille polyamidi/polyeteenipainopussille on tarkistettava: perusmallit kestävät 90 mikronia, ammattikäyttöön tarkoitetut koneet jopa 200 mikronia raskaiden tai hankaavien tuotteiden, kuten kokonaisten paistien tai luuttomien kinkkujen, käsittelyyn.
Tarkistettavat seikat ennen kammio-tyhjiöpakkauskoneen ostamista
Säädettävä tyhjiötaso: 60–99,9 %:n tyhjiövalitsimella pakkaus voidaan sovittaa herkille tuotteille (sienet, pehmeät juustot, vadelmat) niitä murskaamatta tai saavuttaa maksimaalinen tyhjiö tiiviille lihalle ja pitkäaikaissäilytystuotteille
Muunnettu ilmakehä -lisävaruste: joissakin malleissa on mahdollista ruiskuttaa typpeä (N₂) tai CO₂/N₂-seosta syklin lopussa pesukuorijuustojen tai leivonnaisten pakkaamiseen ilman erillisiä laitteita
CE-sertifiointi ja elintarviketurvallisuus: kammion ja hitsauspalkin on täytettävä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvia materiaaleja koskevan asetuksen (EY) N:o 1935/2004 vaatimukset; pumpun on oltava suljetun kierron malli, jossa elintarvikekäyttöön kelpaamaton öljy on eristetty ilmakierrosta
Äänenvoimakkuus: roottoripumput ovat hiljaisempia (55–62 dB(A)) kuin mäntäpumput (65–72 dB(A)), mikä on konkreettinen kriteeri avokeittiöissä tai pienissä laboratorioissa
Käyttökohteet ammattikeittiöissä: marinointi, säilytys ja matalalämpöinen kypsennys
Tyhjiömarinointi on sovellus, joka useimmiten saa ravintoloitsijat siirtymään tyhjiökammio-laitteeseen. Kun paine laskee kammioon -0,99 baariin, lihassyyt laajenevat hieman alipaineen vaikutuksesta. Kun paine palautuu huoneilman tasolle, ne supistuvat imemällä marinadinesteen sisäänsä. Lihapala, joka vaatii 12 tuntia perinteistä marinointia, saavuttaa vastaavan imeytymisen 20–30 minuutin tyhjiöjaksolla. Tämä on suora seuraus matalapaineisen nesteen mekaniikasta, ei esillepanon vaikutus.
Säilyvyyden osalta ammattikeittiöissä todetut parasta ennen -päivämäärät -0,99 barin tyhjiöpakkauksessa on dokumentoitu: raaka naudanfilee 4 °C:ssa, 21 päivää verrattuna 5–7 päivään ilman tyhjiöpakkausta; raaka kananrinta 4 °C:ssa, 12–14 päivää verrattuna 3–4 päivään; kokonainen, perattu kala 2 °C:ssa, 8–10 päivää verrattuna 2–3 päivään. Nämä säilyvyysajat edellyttävät kylmäketjun noudattamista ja virheettömiä saumoja, jotka voidaan tarkistaa silmämääräisesti jokaisen kierroksen jälkeen varmistamalla, ettei pussissa ole muodonmuutoksia.
Yhteensopivuus matalalämpötilaisessa tyhjiökypsennyksessä
Kupukone täydentää lämpökierrätintä matalalämpötilaisessa kypsennyksessä. Pakkaaminen -0,99 barin paineessa poistaa ilmataskut, jotka aiheuttavat epätasaisia lämmönvaihtokohtia pussin ja vesihauteen veden välillä. Kun ankankoipea kypsennetään 68 °C:ssa 24 tuntia, kypsennyksen tasaisuus riippuu suoraan siitä, ettei pussissa ole ilmakuplia: 5 ml:n ilmatasku riittää aiheuttamaan 2–3 °C:n lämpötilaeron viereisellä alueella, mikä näkyy lopullisessa tekstuurissa. Kone, joka saavuttaa -0,98 barin paineen tai enemmän, takaa tasaisen lämmönjohtavuuden pussin koko pinnalla.
Kammio-tyhjiökoneen huolto perustuu pumpun kunnossapitoon. Lamellipumput vaativat öljynvaihdon 500 syklin välein tai 3 kuukauden välein valmistajan ohjeiden mukaan, käyttäen tyhjiöpumppuihin tarkoitettua erityistä mineraaliöljyä (ISO VG 46 tai ISO VG 68). Silikoni- tai EPDM-kammion tiivisteet on tarkastettava ja vaihdettava heti, kun niissä ilmenee mikrohalkeamia, muuten tyhjiö voi laskea enintään 0,2–0,5 bar. Yksinkertainen testi: jos kone ei enää saavuta -0,95 bar:n painetta, vaikka pumppu pyörii normaalisti, tarkista tiivisteet ennen moottorin vianmääritystä. Tiivisteen vaihto maksaa 8–25 € mallista riippuen; uuden siipipumpun hinta on 180–600 €.








