Mallasmylly

Mallasmylly panimokäyttöön: oikean myllyn valinta tuotantomäärän ja käyttötarkoituksen mukaan

Mallasmylly on laite, jota harrastuspanijat aliarvioivat useimmiten, ja ensimmäinen, jonka laiminlyönnistä he katuvat. Murskauksen laatu vaikuttaa suoraan fermentoitavien sokerien saantoon, vierteen kirkkauteen ja suodatuksen kestoon. Liian karkeasti murskattu jyvä alentaa mäskäyksen tehokkuuden alle 65 prosenttiin. Liian hienoksi jauhettu vilja tuottaa rikkoutuneita kuoria, tiiviin suodatuskerroksen ja tukkeutuneen suodatuksen. Tavoite on tarkka: saada vilja, jonka ydin on murskattu kahdesta neljään palaan, ja kuoret (raflit) mahdollisimman ehjinä toimimaan luonnollisena suodatuskerroksena.

Kaksirullainen vai kolmirullainen: miten geometria vaikuttaa murskaukseen

Käsityöläis- ja puoliammattimaisessa panimossa käytettävät mallasmyllyt jaetaan kahteen pääryhmään telojen lukumäärän mukaan. Tavallinen kaksitelainen mylly, jonka telaväli on säädettävissä välillä 0,8–1,5 mm, kattaa suurimman osan käyttötarkoituksista: vaalea mallas, kristallimallas, karamellimallas ja paahdetut jyvät. Se riittää jopa 20 kg:n viljaserkoihin. Kun viljaserko on 30 kg tai enemmän, tai kun mallasetaan paksukuorisia maltaita (maltaamaton vehnä, ruis, kaura), kolmirullainen mylly on hintansa arvoinen. Kolmas valssi käsittelee karkeimmat palaset toisen kerran, jolloin jauhatus on tasalaatuista ilman, että jauhojen osuus kasvaa. Esimerkiksi Brew Hardwaren Cereal Killer Mill -mallissa kaksivalssinen säätöalue on 0,25–2,54 mm ja asteikko on sadasosatuumainen, mikä mahdollistaa todellisen toistettavuuden erästä toiseen.

Ruostumattomasta teräksestä tai valuraudasta valmistetut telat: käyttöikä ja huolto

Valetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut telat kestävät kosteutta ja säännöllistä puhdistusta ilman, että niihin syntyy korroosiota. Tiheämmät valurautaiset telat siirtävät jauhatusvoiman paremmin koville jyville (murskattu maissi, emävehnä). Pelkästään ohramallasen jauhamiseen käytettynä näiden kahden materiaalin välinen suorituskykyero on merkityksetön. Ratkaiseva tekijä on mekaaninen toleranssi: telat, joiden sivuttaisvälys on alle 0,1 mm, takaavat vakaan välyksen koko telan pituudella. Liian suuri välys aiheuttaa epätasaisen jauhamisen, jossa keskellä on alijauhettuja alueita ja päissä ylijauhettuja alueita. Tämän tiedon tarkistaminen teknisistä tiedoista ennen ostamista on ehdottomasti välttämätöntä.

Moottoroitu mallasmylly: kapasiteetti, moottorin teho ja porakoneen yhteensopivuus

Käsimylly riittää alle 5 kg:n viljamäärille. Suuremmilla määrillä aika ja fyysinen rasitus tekevät automatisoinnista kiinnostavan vaihtoehdon. Vaihtoehtoja on kaksi: kiinnitys porakoneeseen kuusio- tai D-liitoksella (6,35 mm tai 9,5 mm mallista riippuen) tai integroitu moottori. 250–400 W:n käyttömoottori, jossa on nopeudenrajoitin rullien pitämiseksi 100–200 r/min:n välillä, riittää. Liian suuri nopeus (yli 400 r/min) tuottaa kitkan aiheuttamaa lämpöä ja lisää jauhon osuutta, mikä heikentää suodatin kerroksen laatua. Porakoneeseen liitettävät myllyt ovat edullisempia hankkia; sisäänrakennetulla moottorilla varustetut myllyt, kuten Monster Mill MM-3+, tarjoavat vakaan tuotannon, noin 4–6 kg/min kuivalla viljalla, riippumatta käyttäjän väsymyksestä.

Jyvien esikäsittely ennen jauhamista: miksi mallas on kostutettava?

Käsittely tarkoittaa jyvien kevyttä kostuttamista ennen murskausta, tyypillisesti lisäämällä 1–2 % vettä massasta (10–20 ml/1 kg jyviä), sekoittamalla ja antamalla levätä 10–15 minuuttia. Tämä tekniikka tekee jyvien kuoresta joustavamman ja vähemmän hauraan. Mitattava tulos: kokonaisen kuoren osuus kasvaa, jauhon osuus vähenee 20–30 % vertailututkimusten mukaan. Suodatuksen hyöty on välitön, erityisesti oluissa, joissa on suuri osuus vehnää tai ruista. Huomio: liian kostea tai erittäin kosteassa ympäristössä varastoitu vilja tarttuu teloihin. Käsittely on tehokasta kuivalle viljalle, jota on varastoitu hyvissä olosuhteissa, mutta ei koskaan viljalle, jonka alkuperäinen kosteuspitoisuus ylittää 7–8 %.

Suositeltu rako vaalealle ohramallaselle: 1,0–1,2 mm (lähtökohta, tarkennettava saadun saannon mukaan)
Väli vehnämallaselle: 0,8–1,0 mm (pienempi jyvä, ohuempi kuori)
• Malttaamattomien jyvien (kaurahiutaleet, riisi, maissi) välys: 0,6–0,9 mm raekoon mukaan
Suuntaa-antava tuotanto manuaalisella kaksirullamyllyllä: 0,5–1,5 kg/min riippuen käytetystä voimasta
Suuntaa-antava tuotanto 250 W:n moottorikäyttöisellä kaksirullamyllyllä: 2–4 kg/min

Säiliön tilavuus ja tuotanto: valitse myllyn koko valmistettavan annoksen määrän mukaan

Syöttösuppilo on yläosassa oleva säiliö, joka syöttää raaka-ainetta teloille painovoiman avulla. Sen tilavuus määrää myllyn toimintakeston jauhamisen aikana. 1–2 litran syöttösuppilo sopii 5–10 kg:n erille ja vaatii kaksi tai kolme täyttökertaa. 20 kg:n ja sitä suuremmille erille vähintään 4 litran syöttösäiliö vähentää keskeytyksiä ja ylläpitää tasaista tuotantoa. Joihinkin malleihin voi liittää suoraan 10 litran ämpäri tai korvaava suppilo: tarkista syöttösäiliön ulostulon halkaisijan (yleensä 150–200 mm) yhteensopivuus käytettävissä olevien astioiden kanssa. Myllyn ala-aukko on suunnattava riittävän laajaan astiaan, jotta vältetään ylivuoto, ja suuritehoisissa myllyissä aukon sivun pituuden on oltava vähintään 150 mm.

Mallasmyllyn puhdistus ja huolto

Mallasmyllyä ei saa pestä vedellä. Veden joutuminen mekanismiin aiheuttaa laakereiden korroosiota, jäännösjauhon turpoamista ja lopulta telojen jumittumista. Oikea puhdistusmenetelmä on ajaa 200–300 g raakaa, keittämätöntä riisiä jokaisen käyttökerran jälkeen: riisinjyvät irrottavat teloihin tarttuneet mallasjäämät kastelematta tai naarmuttamatta niitä. 2–3 barin paineilmakompressori täydentää harjalla saavuttamattomien alueiden puhdistuksen. Tiivistämättömien mallien mekaaniset laakerit on voideltava kerran vuodessa NSF H1 -elintarvikekäyttöön soveltuvalla rasvalla. Huippumallien tiivistetyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut laakerit eivät vaadi voitelua ja kestävät puhdistuksen kostealla ilmalla, mutta eivät koskaan suoraa huuhtelua.